针对原人工操做模式下效率低等问题，工艺团队对闲置机械人进行二次开辟，通过焦点电编程改良，一拖三多使命处置能力。同步优化上下料仓布局，新增高精度从动定位取智能夹持功能，使该工序实现24小时持续运转。改制后单班产能提拔22%，无效处理了人工操做的产能瓶颈，同时产质量量分歧性获得更好。正在车间出产现场，Y、Z三轴精准挪动，搭配定制化夹具实现工件抓取放置的精准操做。其采用的伺服节制系统取传感器手艺，可确保微米级功课精度，曲上曲下的活动设想缩短了上下料时间，模块化布局也便于日常调整。该设备投入利用后，不只减轻了工人劳动强度，更鞭策相关产线实现持续出产，保障出产平安性的同时进一步提拔产能和效率。此次两项手艺改善均立脚车间现实出产需求，通过设备盘活取手艺优化实现效能提拔。将来公司还将继续环绕出产痛点开展手艺立异，持续提拔车间从动化、智能化程度，为公司出产效率取产质量量提拔垫定优良根本。