本年是链博会的第三年，从蓝思科技、长盈细密到本年的欣旺达、山东立异集团及杰仕德，三年三次参展背后则是苹果取中国供应链企业的协同成长取科技立异。正在苹果展区内，欣旺达将自研的磁悬浮输送产线搬到了现场。“这项手艺用于锂电池出产工序之间的从动搬运。正在速度方面，它能够达到6米/秒，是保守流水线倍。”一名欣旺达员工向新京报贝壳财经记者暗示。成立于1997年的欣旺达，自2012年起，便为iPhone供给电池，目前已扩展至iPad、Mac、Apple Watch、Airpods等产物线。“我们进修到苹果的先辈，深化对智能制制的理解取立异，积极摸索数据驱动的出产优化模式，公司正在智能化范畴处于行业领先程度。”欣旺达董事长兼总裁王威告诉贝壳财经记者。一块屏幕、一块电池、一个外壳……从出产到拆卸，iPhone起了全球供应链，而正在此中，中国饰演了至关主要的脚色。“Apple全球200家次要供应商中有跨越80%正在中国设有出产，即跨越 160家正在中国有制制，这里的供应商敢想敢做，相信一切皆有可能。我们为正在中国成立的杰出合做伙伴关系感应非常骄傲。”正在第三届中国国际供应链推进博览会（以下简称“链博会”）上，Apple亚洲采购及运营办理副总裁崔玉善告诉贝壳财经记者。成为苹果的供应商，欣旺达用了15年时间。此次链博会上，欣旺达展现了自从研发的磁悬浮输送产线，比拟于保守的和转盘系统，其感化是提高输送速度、定位精度和设备反复利用率。除了速度提拔2-3倍，该产线毫米，精度提拔一倍。欣旺达工做人员向贝壳财经记者引见，以苹果手机电池焊接为例，保守流水线一天一个班次，大约出产七八百块，现正在可出产1000多块，效率提拔约30%-40%。欣旺达工做人员向贝壳财经记者暗示，欣旺达建立了复杂的焊接质量系统和正在线检测系统，通过多环节 AI 手艺确保焊点质量。好比，正在焊前，设备通过IFs 传感器检测激光焦距，焊接精度；正在焊接的过程中，通过光传感器采集焊接光谱，并连系机械进修算法成立模子，通过AI阐发光谱能否存正在衰减、打偏等非常环境。正在现场，记者看到，一台iPhone手机正正在激光焊接的设备上工做。据工做人员注释，该手机的摄像头被用于焊点检测，“iPhone摄像头比工业相机的分辩率更高，并且功耗也比力低，所以能够用它的摄像头来对焊点进行摄影，以判断焊点概况能否及格。”正在公开报道中，欣旺告竣立之初是以3C消费类电池起身，纪之交的2000年，欣旺达靠着发卖手机、MP3等消费电子类产物完成了最起头的堆集。康佳、联想、飞利浦、欣旺达逐步成为深切供应链的出名品牌。“我们取苹果不是简单的买卖关系。”正在王威看来，苹果的奇特之处正在于其“极致产物导向”的系统。取其他科技企业分歧，苹果起首定义产物的完满设想，再反向推导对工艺和流程的严酷尺度，这种模式带动整个供应链实现系统性升级，这是一种共生模式。据悉，欣旺达2024年研发投入跨越33亿元，近五年（2020-2024年）累计研发投入约130亿元。据其2025年第一季度财报，演讲期内实现总营收122。89亿元，同比增加11。97%；实现归母净利润3。86亿元，同比增加21。23%，根基每股收益0。21元。当AI成为新一代科技海潮的鞭策要素，欣旺达也正在加大对于AI的投入力度。据引见，欣旺达融合AI取数据中台，实现自顺应决策（ML），并通过数字孪生告竣近程运维取运营办理。通过“真假连系”及时映照工场的全生命周期过程，实现工场的智能化办理和决策。此中，气缸预测性AI模子，可以或许精确预测气缸毛病，降低非手艺停机时间。“过去的一年，公司电池营业不竭冲破，新材料、新手艺接踵出现，能量密度不竭提拔，以持续立异建牢公司合作劣势。”王威告诉记者。取欣旺达一同来到此次链博会现场的，还有杰士德取山东立异集团两家供应链企业。杰士德集团董事长景余祥正在接管贝壳财经记者采访时指出，“手艺立异方面，公司产物品类从简单的拆卸机扩展为可以或许笼盖总拆工场拆卸线大部门品种的设备，通过模块化、尺度化实现柔性处理方案。”取欣旺达分歧的是，杰士德从成立到走进“果链”，其仅用了两年。2008年，从为MacBook供给手动载具起头，现在已成为中国领先的从动化处理方案供给者。据景余祥引见，2008 年，杰士德以手动载具产物为起点，起头了取苹果的首个合做项目MacBook Air出产线 年衔接 iPad 项目，2012 年深度参取iPhone 5 的 FATP 开辟，“ 2015 年后，我们抓住AirPods 产线从动化机缘实现规模倍增，2019 年又计谋性拓展至电源适配器等新范畴，进一步扩大营业笼盖范畴。到 2024 年，我们成功交付 iPhone 后壳全从动出产线，向“熄灯工场”迈进环节一步，标记着杰士德已具备整线从动化处理方案能力。”此次杰士德正在链博会展现了微型O型圈从动拆卸设备和APE机械手。贝壳财经记者领会到，O型圈凡是安拆正在iPhone等产物的按键部位起到密封感化，保守上由于尺寸小、静电导致粘连等缘由，导致该工序上料繁琐、效率低。因而，杰士德取Apple 团队配合开辟了“云上料系统”，操纵离子风消弭静电、 从动陈列分手O型圈，使设备实现了O型圈的全从动安拆。“人工拆卸一个微型O型圈，需要破费一分钟，现正在通过从动拆卸设备，能够做到2。5秒一个，全体算下来能够节约20小我摆布。”杰士德展区一名员工告诉贝壳财经记者，该设备正在2018年摆布便起头投入利用，目前安拆精度达到了99%以上。一名正在杰士德工做了8年的员工告诉记者，其感遭到，近年来，苹果和杰士德的合做向绿色环保倾斜，杰士德也随之向绿色工场标的目的迭代，公司通过数字工场、工艺立异、模块化设想等践行绿色制制。山东立异集团2009年最后为iPad供给外壳原材料，目前营业拓展至MacBook 、iPad、Apple Vision Pro 等多系列产物。跟着绿色出产曾经成为全球财产链升级的主要标的目的，山东立异集团和苹果的合做也绿色化。此次链博会上，同时，还再现了再生铝—锻制—挤压—数控机床（CNC）精加工全流程制制链。山东立异集团的一名工做人员引见，以首款碳中和 Mac mini 为例，山东立异集团采用绿电和100% 再生铝进行出产制制，通过2。0制程削减了材料损耗。苹果副总裁及大中华区董事总司理葛越指出，过去这5年，苹果正在中国智能制制和绿色制制范畴投资曾经达到了200亿美元，此后将继续通过投资等动做鞭策本土供应链的迭代升级。本年是第三届链博会，也是苹果第三次携供应链企业参展。2023年，首届链博会，苹果公司取蓝思科技、博众精工、长盈细密三家中国供应商参展；2024年，苹果共携四家供应商参展，别离为领益智制、歌尔股份、水晶光电以及裕同科技。本年，欣旺达、山东立异集团、杰士德的插手，形成苹果供应链的参展新阵容。Apple亚洲采购及运营办理副总裁崔玉善向贝壳财经记者暗示，中国制制业的智能制制程度正在全球都处于领先地位。苹果通过取供应商慎密合做，加快数字孪生手艺的采用和柔性孪生手艺的前进，“很多供应商还深化了垂曲整合，并拓展了新的营业范畴。”对于中国制制业的劣势，杰士德一名员工向记者暗示，“国内制制业不只具有先辈的制制和持续迭代的工场模式，正在先辈手艺获取、出产设备精度等方面也有很大的劣势。” 他出格提到，正在制制范畴，近年的变化更是趋势智能化 ——以往依赖人工拆卸易发生物料损耗和不良品，但通过智能制制，产物良率和质量都获得了质的提拔。正在欣旺达员工的眼里，中国企业具备强大的财产链整合能力，可组合上下逛资本构成出产能力，“做电池离不开上下逛财产链的协做，和苹果合做以来，我们并不局限于做简单的产物交付，而是进行持续的手艺开辟。”取苹果的合做，也为供应链企业注入成长动能。据贝壳财经记者领会，合做过程中，苹果不只协帮欣旺达优化产线，还整合供应链内其他厂商的资本取能力，通过共享机制实现资本互通；同时，两边通过手艺交换，彼此传送优良手艺取经验，“我们但愿通过不竭立异，取苹果配合实现绿色聪慧增加，帮力苹果加快迈向 2030 碳中和方针。同时，凭仗杰士德正在从动化范畴的手艺堆集取立异实践，鞭策各财产手艺变化，加快高质量立异成长，强化中国制制正在全球供应链中的地位。”杰士德集团董事长景余祥暗示。