“问题素质上来历于组织办理没跟上新质出产力成长，数字化配备和人的协同，需要一个‘聪慧大脑’来统筹。”公司总工程师杨明辉暗示。2022年10月，公司成立数字化核心，由各个车间的工艺焦点、原消息化环节人员构成，打制营业和数字手艺一体化团队，特地担任数字化项目论证、扶植、运营和网信工做归口办理。

　　航天电缆因为尺寸大、分支多且多种线束混拆的特点，实现从动化难度极大，而且行业内没有可自创的经验，市场上现有的尺度化设备无法适配公司多品种、小批量的出产模式，通过间接采办尺度化设备进行串并联搭建出产线底子无法实现。“没有先例能够自创，那我们就来做这个先例！”廖加强回忆。电缆车间刘懿和张昭拿着手艺需求找了多家设备制制商，商谈“企商结合”开辟体例，从设备设想起头介入，打制出实正满脚需求的工艺从动化设备。同时电缆车间党支部通过开展思惟带动、做风扶植及形势使命教育，调动车间全员立异创制，面临无法适配出产特点的设备，车间员工思维风暴，将现有的设备阐发拆解并自行数智化设想，老旧设备面目一新。

　　公司总成车间的产物同样极具航天特色，分歧于平易近用电子产物，航天电子配备产物品种多、批量小，靠得住性要求高，内部布局复杂，拆卸难度大。“一个产物内部所需导线少的有几百根，多的可达几千根，同时导线柔性大，布线复杂，很难实现从动化。”产线扶植项目担任人李健引见。短短数月内，团队走访相关企业20多家，总结了长达100多页的项目调研演讲。“哪些工艺设备能够买货架产物，哪些工艺设备需要定制化采购，哪些工艺需要持续手艺攻关，都正在调研演讲里。”李健对其时的调研仍回忆犹新。通过对车间承担的产物及工艺进行多方面的统计阐发，项目组以公司自研产物为焦点，采纳“结合开辟”模式，从环节共性工艺环节切入，扶植从动化产线单位。从动点胶、从动喷涂、从动测试……旧日琐碎繁杂的总拆工艺被8个典型从动化单位代替，全体效率提拔22%。2024年11月27日，总成车间成功通过集团公司五星级出产现场评价，“产线数字化扶植走出了航天电拆特色。”集团评审组专家赐与必定。

　　“数字化推进机制仍正在不竭完美中，针对正在运转过程中发觉的不脚和问题，我们会对轨制进行更新修订。”廖加强引见，“正在集团、院的牵引下，本年我们完美了《数字燎原总体框架》，通过建立网信委、工做组、工做专班为焦点的三层数字燎原扶植工做组织系统，正在每个部分设置数字化核心‘分部’，别离设置装备摆设分担带领、流程及IT办理员，进一步明白办理职责，确保义务落实。”。

　　近年来，四川航天全面推进数字航天扶植，努力开辟“智制成长”转型之。本专题聚焦院数字化转型阶段性，集中宣传立异聪慧和典型人物，充实展示四川航天人正在“智制”中的担任取聪慧。数字化海潮正沉塑航天制制新图景。航天燎原加强立异驱动，智能化为翼，搭班子、建产线、强办理，连出实招硬核推进数字化转型成长，数字燎原扶植初见成效。

　　推进的过程远比规划的。“数字化转型不是人们想象的花钱买设备，良多产物具有特殊性，需要个性化开辟研制，以至需要开创行业先例。”廖加强坦言。

　　但分歧系统、部分间的消息壁垒太厚，数据消息成了“死”消息，达不到协同立异的结果。公司立异打制跨部分、跨车间协同的数字化试验系统，深度融合测尝尝验使命取现场办理，通过收集互联实现测试设备取试验设备数据同一管控。通过开展数字化，付与近程、智能安排能力，建立试验流程数字化闭环，让分歧系统间的数据动起来、通起来，大幅提拔了试验资本操纵率，加速了公司科研出产节拍。

　　“数字化、智能化是大势所趋！也是公司谋划智制成长的沉点。”公司数字化核心担任人廖加强引见。成立工做轨制、完美推进系统、成立工做专班，公司党委紧紧环绕数字化转型沉点使命，强化顶层设想，环绕党建分析、运营办理、科研出产建立数字化转型架构蓝图，聚焦8个范畴构成包含26个具体标的目的的数字化使命清单，使用企业架构开辟和“三张清单”方式制定方案、步履径及推进打算，确保公司数字化工做高质量、有序开展。

　　榜单中，“导线焊接准确性从动检测系统”这个项目挂了3年没人敢接，决定再挑和一下本人。5年来，他牵头完成了公司的自从立异项目，建起了包含三个从动化单位的热表车间数字化锻制产线，获得了公司正在立异创效方面史无前例的最高额金。目前锻制产线已接近收尾，正好有时间动手新的项目，“我们进行了初步伐研和评估，有决心拿下十万金！”汪峰暗示。

　　一条条从动化产线建起来了，单个出产从动化单位效率成倍添加，但总体出产效率提拔却并不显著，出产组织系统页面加载也变得越来越慢。“人仿佛越来越忙。多年来各系统使用发生的海量数据导致网页加载速度越来越慢，出产制制系统问题频发，营业部分埋怨消息化部分需求响应不及时，消息化部分埋怨营业部分需求变化快。”廖加强回忆。

　　同时，公司落实集团运营办理范畴统建要求，鼎力推进人力、财金、资产、门户、OA、合同、星海档案以及数据互换共享平台摆设、推广使用，让公司运营办理能力获得显著提拔。“下一步，公司将持续加快数智化成长，进一步摸索人工智能取大数据阐发正在研发设想、出产制制、测尝尝验场景中的深度使用，尽快实现从经验驱动向数据驱动的决策模式改变。”廖加强引见。

　　“发‘榜’啦，完成了还有金拿！”4月底，公司查验处小李细心查看着内网发布的2025年智能制制立异“手艺榜单”，冲动地说。小李所说的榜单是公司立异提出的智能制制励机制——“揭榜挂帅”，岁首年月由各部分出题，公司数字化核心整合筛选后同一发布，职工量力揭榜，激发全体员工数字化立异动能。

　　“十四五”以来，公司逐步建成了以SMT数字化产线、通孔元器件从动拆焊柔性出产线、印制板喷漆点胶出产线和半从动螺拆单位等为代表的8条从动化产线个数字化车间，大幅度提拔产质量量、降低人力成本，环节环节出产效率提高30%。

　　从营业需求牵引，到自动统筹规划，再到消息系统扶植及不竭优化，这支平均春秋33岁的年轻步队，用“数智大脑”逐渐打破产物研发取出产过程的“消息孤岛”，不竭完美科研出产办理系统。不到3年的时间，团队研发升级了研制打算办理系统、制制施行系统、数据包络阐发系统、出产现场正在线管控系统，“有了出产现场正在线管控系统，能够正在小我办公电脑上、车间大屏幕上及时看到各类出产数据的趋向阐发，实现出产过程通明化、可视化、精细化，达到产线智能化、出产少人化，提前预估产能，防止出产风险。”总成车间工艺组长王开兴引见。